Блок-форма для производства несъемной опалубки
предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола.
После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок опалубки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.
Мы выпускаем блок-формы для двух разновидностей блоков несъемной опалубки, наличие которых достаточно для строительства по данной технологии:
1. Блок-форма для рядовых (проходных) блоков опалубки.
Рядовые блоки несъемной опалубки используются как основные для возведения прямых участков несущих стен.
2. Блок-форма для торцевых блоков опалубки.
Торцевые блоки несъемной опалубки используются для образования углов, дверных и оконных проемов.
Толщина наружной стенки блоков несъемной опалубки выбирается исходя из климатических условий местности, в которой будет строиться здание. В связи с этим блок-формы имеют два исполнения:
- с толщиной наружной стенки опалубки 50 мм
- с толщиной наружной стенки опалубки 80 мм (возможны индивидуальные размеры блоков)
Предлагаем ручные и полуавтоматические блок-формы высокой производительности.
Технические характеристики
(приведены для ПСВ-С марки 35)
Наименование параметра | Значение |
Габариты производимого блока несъемной опалубки (длина / ширина / высота), мм | 1000 х 250 х 250 (280) |
Число циклов в час:в — с ручной блок-формой — с полуавтоматической блок-формой | 10 15
|
Объемная масса получаемых блоков, кг/шт. | 0,7...1 |
Рабочее (избыточное) давление пара Pg в блок-форме, МПа (атм.), не более | 0,09 (0,9) |
Температура пара в блок-форме, °С | 120...150 |
Рабочее (избыточное) давление пара, МПа, не более | 0,01...0,03 |
Потребление пара для формования с учетом предвспенивания (при max производительности), кг/час | 70...100* |
Потребление воды для охлаждения блока, литров/цикл (рекомендуется использовать оборотную воду) | 80...100 |
Норма обслуживания, чел. | 1 |
Габаритные размеры (длина / высота / ширина), мм | 1230 х 946 х 547 |
Масса, кг, не более | 200 |
Примечание: * Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 4...5 атм., паропроизводительность не менее 100 кг/час. |