Технологический процесс производства блоков несъемной опалубки из пенополистирола состоит из следующих этапов:

1. Предварительное вспенивание сырья.

Это один из наиболее важных этапов в технологии производства пенопласта, оказывающий большое влияние на качество конечной продукции. Необходимое количество сырья загружается в предвспениватель, после чего подается пар под давлением. В результате этого гранулы сырья многократно увеличиваются в диаметре («вспениваются»). При достижении вспененными гранулами объема 1 м3 процесс подачи пара прекращается, происходит разгрузка предвспенивателя и транспортировка вспененных гранул пневмотранспортом в бункера выдержки. Для получения вспененной крошки необходимой плотности сырье загружается  в предвспениватель по норме. Марка сырья (вспенивающийся полистирола) также имеет значение, так как выпускается с разным размером частиц (фракция).

2. Выдержка вспененных гранул в бункерах дозревания.

Происходит стабилизация внутренних напряжений гранул, а также для сушки вспененных гранул после обработки паром в предвспенивателе. В зависимости от используемого сырья время выдержки составляет 12 — 24 часа.

3. Формование блока несъемной опалубки в блок-форме.

После выдержки гранулы мерной емкостью загружаются в блок-форму. Далее происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы повторно расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок несъемной опалубки. Затем происходит процесс охлаждения отформованного блока несъемной опалубки внутри блок-формы (водой).

4. Выдержка блока.

Для  стабилизации внутренних напряжений, а также для снижения влажности отформованного блока, его выдерживают 12 — 24 часа при нормальных условиях.

6. Дробление отходов.

Отходы производства измельчаются в дробильной установке, из которой по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт может повторно использоваться в производстве несъемной опалубки при добавлении его ко вновь вспененным гранулам в соотношении не более 3%.