Пенолидер

Russian Version | English Version

Главная Карта сайта Обратная связь Контакты Поиск по сайту

звоните нам бесплатно по РФ

8-800-511-30-70

Оборудование для производства блоков и плит пенопласта Оборудование для производства термопанелей Оборудование для изделий из пенопласта Модернизация оборудования

План цеха производительностью от 40 до 250 м3 пенополистирольного пенопласта в смену с блок-формой "закрытого" типа для первичного и вторичного сырья

 

цех по производству пенопласта пенополистирольного Паровой котёл Аккумулятор пара, паронакопитель Сушильная установка Вспениватель предварительный Загрузочный бункер предвспенивателя Сырьё для производства пенополистирола Блок форма Вакуумный насос Аккумулятор вакуума Блокформа для вторичного сырья Упаковочная машина Комплексная резка Дробилка для пенопласта Бункер для дроблёнки Бункера выдержки гранул Пульт управления пневмотранспортом

Выберите единицу оборудования, чтобы узнать подробнее

Размеры получаемых блоков:
1000х630х2000 мм
1200х630х2000 мм

Посмотреть цех со всех сторон

План цеха производительноcтью 40 — 80 м3 пенополистирольного пенопласта в смену с блок-формой "открытого" типа

Паровой котёл Аккумулятор пара, паронакопитель Загрузочный бункер превспенивателя Вспениватель предварительный Сырьё для производства пенополистирола Вакуумный насос Аккумулятор вакуума Блок форма  открытого типа Бункера выдержки гранул Сушильная установка Упаковочная машина Комплексная резка Бункер для дроблёнки Пульт управления пневмотранспортом Дробилка для пенопласта

Выберите единицу оборудования, чтобы узнать подробнее

Размеры получаемых блоков:
1000х500х1000...3000 мм

 

Посмотреть цех со всех сторон

Техпроцесс производства блочного и плитного пенопласта состоит из следующих этапов: вспенивание и подготовка сырья; формовка блоков пенополистирола из гранул, нарезка блоков на листы. Таким образом, оборудование в цехе можно условно разделить на участки:

1. Участок вспенивания и подготовки гранул

Предвспениватель — ёмкость в которой вспенивающийся полистирол проходит обработку паром. Гранулы сырья увеличиваются в размере, становятся лёгкими шариками. Количество загружаемого в предвспениватель сырья определяет плотность, то есть будущую марку пенопласта. Для производства лёгких марок используют "большую гранулу" или подвергают сырьё вторичному вспениванию. Выгрузка может осуществляться напрямую в бункера или через сушильную установку
Бункера выдержки-раздачи — это силоса для хранения вспененных гранул и дроблёнки пенопласта. В бункерах происходит стабилизация только что вспененного сырья перед формовкой в блоки: без сушильной установки — не менее 12 часов. с применением сушки — от 4х часов.
Пневмотранспорт используют для автоматизированного перемещения гранул пенополистирола между силосами, вспенивающим и формующим оборудованием. Представляет собой систему вентиляторов, трубопроводов с задвижками и датчиками с компьютерным управлением.

2. Участок формовки

  Форму блока пенопласту придаёт Блок-форма, в которой под воздействием пара гранулы пенополистирола ещё раз расширяются и формуются в изделие в соответствии с внутренней поверхностью формы. Блок-формы могут быть разных размеров до 3-х метров, открытого и закрытого типа, разного уровня автоматизации
  В ресивере накапливается запас сжатого воздуха, обеспечивающего работу пневматических систем загрузки сырья и выталкивая готового блока. Для охлаждения (стабилизации) блока используют установку вакуумировния, разряжающую воздух внутри блок-формы. применение вакуумирования значительно повышает производительность установки формования блоков пенопласта.

3. Участок резки и обработки блоков

  После выдержки готовый блок пенопласта можно резать на листы или фигурные детали. Резки для пенопласта могут быть вертикальными, горизонтальными, комплексными. Резка осуществляется разогретыми нихромовыми струмами без пыли.
  После деления на листы и торцевания от блоков остаются обрезки, которые можно использовать в производстве в виде дробленки . Дробильная установка роторного превращает отходы пенопласта в сырьё для производства блоков и плит или полистиролбетона.
  Современная культура бизнеса, производства и потребления требует от предпринимателя индивидуальности и обеспечения сохранности продукции. Обе задачи решает упаковка продукта. Упаковочная машина производит заворачивание пачки листов пенопласта в плёнку со спайкой и обрезанием.

4. Дополнительное оборудование

  Парогенератор
  Паронакопитель, аккумулятор пара

Оборудование для производства блоков и плит пенопласта

Технология производства

Цех для производства

Требования к помещению

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель предварительный

Сушильная установка

Бункера выдержки-раздачи

Пневмотранспорт. Управление бункерами.

Блок-форма

Нестандартные блок-формы

Блок-форма пенопласта для сэндвич панелей

Блок-форма для вторичного сырья (дробленого пенопласта)

Вакуумная система охлаждения

Резка пенопласта

Дробилка

Установка выпиливания граней УВГ-1

Упаковочная машина

Паронакопитель

Котел паровой

Возможные варианты комплектации

Линия для SIP-панелей.

Производительность 20 куб.м. в смену

Производительность 40 куб.м. в смену

Производительность 55 куб.м. в смену

Производительность 64 куб.м. в смену

Производительность 80 куб.м. в смену

Производительность 140 куб.м. в смену

Производительность 200 куб.м. в смену

Автоматизация цеха

Как купить?

Условия приобретения

Цены и документы

Декларация о соответствии на линию
по производству пенопласта пенополистирольного

Где посмотреть оборудование

Как нас найти?

Адрес: г.Киров,
ул. Производственная, 21а
Телефоны: (8332) 51-10-70,
51-54-73, 52-26-61

Факс: (8332) 51-54-73, 51-33-22

 Электронная почта: penolider@v-s-d.ru,
info@v-s-d.ru
 GPS координаты: N58°35'7" E49°36'33"

 

Схема проезда

Онлайн консультации:

Главный инженер:

ICQ:ICQ: 436-178-184

Отдел продаж:

ICQ:ICQ: 613-645-338

Skype status indicator penolider

Задать вопрос через наш сайт

Это интересно!
видео-ролики

видео-ролики

FAQ

часто задаваемые вопросы

Всё о пенополистироле
Свойства   
Характеристики   
Применение в строительстве   
Фигурные изделия из ППС   
Мебель из ППС   
ГОСТ   
© «Вяткастройдеталь», 2007 Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Разработка "Инфинити", 2007