Russian Version | English Version

Главная Карта сайта Обратная связь Контакты Поиск по сайту
Оборудование для производства блоков и плит пенопласта Оборудование для производства термопанелей Оборудование для производства несъемной опалубки Продажа пенопласта

Требования, предъявляемые к производственному помещению, для размещения в нем цеха по производству пенополистирола:

  1. Высота потолка не менее 4,5 метров.
    Наиболее удобным для установки цеха будет помещение с потолками 6 метров. Также важным фактором является форма потолков (плоский, с фермами, металлоконструкциями и т.д.).
  2. Площадь производственного помещения должна быть не менее 150 м2
    для установки оборудования (без учета площадей под склад готовой продукции).Под складирование готовых блоков и листов мы рекомендуем отводить не менее 100м2 (в зависимости от выбранной вами производительности цеха и количества рабочих смен в сутки). Складские площади могут находиться как в самом производственном цеху, так и в отдельном помещении, а также под на весом на улице в зависимости от климатических условий.
    Необходимая площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10-20 м2. Температурный режим хранения сырья  10-20 oC.


    /images/oborudovanie_pps/planirovka.jpg

    Пример планировки цеха площадью 270 м2


  3. Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки)
    должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству пенопласта.
    Суммарная мощность линии  — 24 кВт    +    мощность на производство пара;
                                  
    При использовании электрического парогенератора (модели КЭП) для производства пара суммарная (пиковая) мощность электрооборудования составляет:

    • линия 40 м3/смена —  N=23,5+160=183,5 кВт (с парогенератором КЭП-160; 160 кВт)
    • линия 55, 60 м3/смена — N=23,5+200=223,5 кВт (с парогенератором КЭП-200; 200 кВт)

    По этим данным ведется расчет сечения кабеля для подвода электричества.
    Потребление электроэнергии линией значительно меньше расчетной суммарной величины, т.к. парогенератор в основном работает на 75% мощности, а все единицы, входящие в линию, никогда не работают одновременно.

Возможна работа линий с применением парогенераторов на газу, жидком топливе и др., а также с подводом промышленного пара, в случае, если указанные источники не уступают по параметрам электрическим котлам КЭП (паропроизводительность 200...300 кг пара/час, давление — 6 атм.)

  1. Потребляемый объем воды
    с учетом затрат на производство пара составляет 0,2…0,3 м3/час в зависимости от выбранной производительности линии.
    Возможно вторичное использование отработанного пара для обогрева помещения. Пар направляется в регистр, смонтированный с соответствующим наклоном для стекания конденсата.
    Объем конденсата при производстве 40 м3/смена ориентировочно составляет 100 кг/час, при производительности 55 м3/смена — около 130 кг/час, при 60 м3/смена — 150 кг/час
  2. Канализация
    Необходима канализация, выведенная либо в общую канализационную систему, либо за пределы цеха. Диаметр канализационной трубы не менее 110 мм.
  3. Вентиляция
    Производство связано с выделением пара, вследствие чего необходимо предусмотреть вытяжную вентиляцию (вентиляционные зонты) над блокформой и предвспенивателем, а также над устройством для резки блоков на листы в связи с выделением дыма при термической резке пенопласта.
    Также рекомендуется в зоне хранения сырья и на месте выдержки вспененного полистирола (бункера выдержки) предусмотреть вытяжную вентиляцию на уровне пола и приточную сверху под потолками для избегания накопления воздушно-пентановой смеси. Такая необходимость связана с тем, что содержащийся в сырье реагент пентан тяжелее воздуха и оседает на уровне пола.

Оборудование для производства блоков и плит пенопласта

Технология производства

Цех для производства

Требования к помещению

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель предварительный

Сушильная установка

Бункера выдержки-раздачи

Блок-форма

Блок-форма пенопласта для сэндвич панелей

Нестандартные блок-формы

Блок-форма для дробленого пенопласта

Форма для термотары

Установка вакуумирования

Резка пенопласта

Дробилка

Установка выпиливания граней УВГ-1

Упаковочная машина

Паронакопитель

Котел паровой

Возможные варианты комплектации

Линия для SIP-панелей.

Производительность 20 куб.м. в смену

Производительность 40 куб.м. в смену

Производительность 55 куб.м. в смену

Производительность 64 куб.м. в смену

Производительность 80 куб.м. в смену

Производительность 140 куб.м. в смену

Производительность 200 куб.м. в смену

Автоматизация цеха

Новости

Вяткастройдеталь блок-формы для пенопласта
05.02.14 Вяткастройдеталь изготавливает блок-формы для пенопласта под размер заказчика. Подробнее...

01.05.13 Вяткастройдеталь запустила очередной цех на территории Евросоюза. Подробнее...

09.10.12 Обновленная блок-форма для сэндвич панелей. Подробнее...

архив новостей
Как купить?

Условия приобретения

Цены и документы

Сертификат на линию по производству пенопласта пенополистирольного

Где посмотреть оборудование

Как нас найти?
Адрес: г.Киров, ул.Производственная, 21а
Телефоны: (8332) 51-10-70, 51-54-73, 52-26-61
Факс: (8332) 51-54-73, 51-33-22
 Электронная почта: penolider@v-s-d.ru, info@v-s-d.ru
 GPS координаты: N58°35'7" E49°36'33"

Схема проезда

Онлайн консультации:

Главный инженер:

ICQ:ICQ: 436-178-184

Отдел продаж:

ICQ:ICQ: 613-645-338

Skype status indicator penolider

Задать вопрос через наш сайт

Это интересно!

видео-ролики

часто задаваемые вопросы

Всё о пенополистироле
Свойства   
Характеристики   
Применение в строительстве   
Фигурные изделия из ППС   
Мебель из ППС   
ГОСТ   
© «Вяткастройдеталь», 2007 Яндекс.Метрика Разработка "Инфинити", 2007