Пенолидер

Russian Version | English Version

Главная Карта сайта Обратная связь Контакты Поиск по сайту
Оборудование для производства блоков и плит пенопласта Оборудование для производства термопанелей Оборудование для изделий из пенопласта Продажа пенопласта

 Блок-форма для дробленого пенопласта

Как известно, полимерные материалы в промышленности подразделяются на 2 класса: термопласты — пластичные при нагревании и легко поддающиеся вторичной переработке и реактопласты — материалы, разрушающиеся  при достижении определенной температуры и практически неперерабатываемые.   Но с точки зрения рициклинга отдельно следует рассматривать газонаполненные пластмассы — пенопласты.


В процессе производства возникает необходимость переработки готового пенопласта: при резке блоков на листы, пуско-наладке и переходе на новое сырьё возникают отходы которые могут  составлять до  5% от производимого объёма. Технологический отход измельчается и добавляется к первичному сырью. Ранее процент дроблёнки не превышал более 8-10%. Однако с применением новой блок-формы стало возможным изготовление блоков пенопласта из 100% вторичного сырья.

 

вспененный пенополистирол — сырьё для производства пенопласта

 

болк пенопласта из первичного сырья

вспененное первичное сырье
полистирол вспенивающийся

Блок пенопласта из первичного пенополистирола
 

дроблёнка пенопласта

 

блок  пенопласта из вторичного сырья

Вторичное вырьё пенополистирол вспенивающийся.
Дроблёнка пенопласта.

Блок пенопласта из вторичного пенополистирола

Вообще спекание блоков и других деталей из вспенивающегося пенополистирола (ПСВ, ПСВ-СВ, EPS)  обусловлено наличием в составе сырья насыщенного углеводорода — пентана. В процессе вспенивания и формовки изделий он "улетучивается" и чем старше продукт, тем сложнее снова изготовить из него пенопласт.

болк пенопласта из переработанной пенополистирольной упаковки

В новой блок форме используется сразу 2 вида воздействия на сырьё: тепловое и механическое.
Таким образом, в новой блок-форме, можно изготавливать блоки не только из недавно вспененного, спечённого и дроблённого пенополистирола, но и использовать в качестве сырья бывшие в употреблении пенопласты: упаковку; ложементы; насыпные гранулы различных изделий, например бескаркасной мебели, которые в процессе эксплуатации утрачивают свойства эластичности и становятся непригодными для использования по назначению.

В основном пенопласт, бывший в употреблении, перерабатывается в исходные виды продукции: изоляционные панели, упаковочные материалы, утепляющая обшивка труб и другие изделия.

Блок пенопласта из переработанной упаковки. Внизу лист первичного пенополистирольногопенопласта.

Следует отметить, что из вторичного сырья получаются блоки повышенной  плотности. И качество продукции будет выше при условии минимального содержания пыли в сырье. Так же очень важно сохранить максимальное количество неповреждённых шариков пенопласта, поэтому в производстве применяется дробилка ДРП-2, которая разделяет  группы соединённых шариков, а не режет их.
Так же существует возможность использования вторички (дроблёнки) без прессования:  полистиролбетон — тёплые стяжки, насыпная теплоизоляция.

Физико-механические свойства плит, получаемых в пресс-блок-форме из вторичного сырья (дроблёнки)

 Наименование показателя

 

Образцы продукции
опытной блок-формы

 М-50
первой категории качества
по ГОСТ 15588-86.
Образец 1 Образец 2
 Плотность, кг/м3

60,7

45,4 

от 35,1 до 50 

 Влажность, %,

3,8

5,1  не более 12
 Водопоглощение за 24 ч, % по объему, 

1,0

1,0

не более 2,0

 

Переработка пенополистирлола —   процесс экологичный с многих точек зрения. Так в производстве пеполистирольного сырья, а также продуктов из пенопласта не использоют хлорфторуглеводород  CFCs или HCFCs, разрушающие озоновый слой.


Для рециклинга понадобиться две основные единицы оборудования:

 — Дробилка, позволяющая производить измельчение пенопласта с минимальным образованием пыли.
 — Блок форма для термического прессования.
Дополнительное оборудование:
 — Бункер для хранения дроблёнки
 — Вентилятор пневмотранспорта и пневмотранспорт для загрузки в блок-форму;
 — Парогенератор
 — Аккумулятор пара (паронакопитель) 2,5 м3

 

Особенности блок-формы для пенопласта из 100% вторичного сырья

•    Исполнение — горизонтальное
•    Размеры рабочей камеры (мм) — 1000×600×1200 с изменяемым объемом
•    Автоматизированная вакуумная загрузка
•    Автоматизированный процесс закрытия/открытие дверки
•    Автоматизированное запирание (блокировка) крышки
•    Автоматизированная система выгрузки блок-формы
•    Производительность — от 30 куб.м./смена (8 часов)


Такая блок форма в условиях повышающихся цен на первичное полимерное сырьё будет полезным дополнением к существующему цеху по производству пенопласта. Осуществляем монтаж бригадой или шефмонтаж оборудования, проводим пуско-наладочные работы и обучение персонала.  

За более подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Оборудование для производства блоков и плит пенопласта

Технология производства

Цех для производства

Требования к помещению

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель предварительный

Сушильная установка

Бункера выдержки-раздачи

Пневмотранспорт. Управление бункерами.

Блок-форма

Нестандартные блок-формы

Блок-форма пенопласта для сэндвич панелей

Блок-форма для вторичного сырья (дробленого пенопласта)

Вакуумная система охлаждения

Резка пенопласта

Дробилка

Установка выпиливания граней УВГ-1

Упаковочная машина

Паронакопитель

Котел паровой

Возможные варианты комплектации

Линия для SIP-панелей.

Производительность 20 куб.м. в смену

Производительность 40 куб.м. в смену

Производительность 55 куб.м. в смену

Производительность 64 куб.м. в смену

Производительность 80 куб.м. в смену

Производительность 140 куб.м. в смену

Производительность 200 куб.м. в смену

Автоматизация цеха

Как купить?

Условия приобретения

Цены и документы

Декларация о соответствии на линию
по производству пенопласта пенополистирольного

Где посмотреть оборудование

Как нас найти?

Адрес: г.Киров,
ул. Производственная, 21а
Телефоны: (8332) 51-10-70,
51-54-73, 52-26-61

Факс: (8332) 51-54-73, 51-33-22

 Электронная почта: penolider@v-s-d.ru,
info@v-s-d.ru
 GPS координаты: N58°35'7" E49°36'33"

 

Схема проезда

Онлайн консультации:

Главный инженер:

ICQ:ICQ: 436-178-184

Отдел продаж:

ICQ:ICQ: 613-645-338

Skype status indicator penolider

Задать вопрос через наш сайт

Это интересно!
видео-ролики

видео-ролики

FAQ

часто задаваемые вопросы

Всё о пенополистироле
Свойства   
Характеристики   
Применение в строительстве   
Фигурные изделия из ППС   
Мебель из ППС   
ГОСТ   
© «Вяткастройдеталь», 2007 Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Разработка "Инфинити", 2007