Пенолидер

Russian Version | English Version

Главная Карта сайта Обратная связь Контакты Поиск по сайту
Оборудование для производства блоков и плит пенопласта Оборудование для производства термопанелей Оборудование для изделий из пенопласта Продажа пенопласта

Котлы паровые

Для процессов предварительного вспенивания сырья и формования блока пенопласта необходим насыщенный водяной пар.При организации цеха по производству пенопласта наилучшим вариантом будет размещение оборудования в помещении с готовым паром (на территории крупных предприятий с промышленным паропроводом, вблизи ТЭЦ и т.д.). Однако если такой возможности нет, цех будет комплектоваться индивидуальным паровым котлом.

Промышленные паровые котлы имеют следующую стандартную комплектацию, которая состоит из: непосредственно котла, горелки, подпиточного насоса, автоматики уровня, манометра, указателя уровня воды прямого действия, предохранительных клапанов, запорной и регулирующей арматуры.

Паровые котлы по виду источника энергии подразделяются на:

  • электрические;
  • газовые;
  • ГСМ (дизельные, отработка машинного масла);
  • твёрдотопливные.

Электрические паровые котлы

Принцип работы парогенератора основан на выделении тепла при прохождении электротока через воду. Котловая вода должна представлять собой электролитический раствор, для чего в нее по необходимости вводятся специальные добавки: сульфит натрия, тринатрийфосфат, карбонат натрия, ортофосфорная кислота бикарбонат натрия, поваренная соль. Получаемый пар может циркулировать в замкнутой системе, либо подаваться на разогреваемую поверхность или в технологическую емкость. Электрические паровые котлы маркируются буквами ЭПГ

котёл паровой электрический

Стандартная комплектация электропарогенератора:

  • Корпус электропарогенератора на раме;
  • Подпиточный насос;
  • Шкаф управления;
  • Реле давления;
  • Манометр;
  • Указатель уровня;
  • Система автоматического поддержания заданной мощности;
  • Система плавной регулировки мощности;
  • Предохранительный клапан;
  • Автоматическая система безопасности котла;
  • Запорная арматура;
  • Защита от «сухого» хода.

Технические характеристики электрических паровых котлов.

Технические данные Марка парового котла
ЭПГ — 250 ЭПГ — 300 ЭПГ — 350 ЭПГ — 500 (2х250)
Паропроизводительность, кг/ч 250 300 350 500
Рабочее давление пара, Мпа (атм.) 0,58 (5,8)
Температура пара Со 155
Максимальная потребляемая мощность, кВт 170 200 240 340
Номинальное напряжение (50 Гц), В 380
Число фаз 3
Время разогрева до рабочего давления, мин. 6
Объем котла, не более, литр 25 2x25
Масса, не более, кг 150 290
Габаритные размеры, мм : Длина х ширина х высота    970x550x1100 1500x550x1100

Промышленный электропарогенератор не подлежат регистрации в органах котлонадзора. "Правила устройства и безопасной работы сосудов, работающих под давлением" на электропарогенераторы не распространяются.


Газовые и дизельные паровые котлы

Устройство газовые и дизельных паровых котлов состоит из: непосредственно котла, горелки, подпиточного насоса, автоматики уровня, манометра, указателя уровня воды прямого действия, предохранительных клапанов, запорной и регулирующей арматуры.

котёл паровой электрический Прямоточные жаротрубные промышленные котлы представляют собой смонтированную на опоре вертикальную колонну или горизонтальный цилиндр. Внутри корпуса котла размещены трубные доски с вваренными между ними теплообменными трубами и дымоходами. В каждом дымоходе установлен турбулизатор. К фланцам присоединяют питательный водяной насос, паропровод, приборную колонку и дренажный сливной патрубок. В верхней части корпуса котла расположен раструб для газоходов и дымоудаления. Питательная вода, поступающая в нижнюю часть корпуса котла, постепенно заполняет рабочее пространство до предельного уровня, о чём сообщит датчик, включается горелка, вода начинает нагреваться, испаряться и выходить в виде пара в паропровод к потребителю. По мере испарения воды ее уровень падает. После осушения датчика «среднего уровня» вновь включается питательный насос и открывается клапан, и котёл вновь пополняется водой. Для обеспечения водно-химического режима, котёл должен быть оборудован системой водоподготовки. Питательная вода должна соответствовать требованиям ПБ10-574-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".

Характеристики газовых и дизельных паровых котлов.

Технические данные Марка парового котла
КПО — 250 КПО — 300 КПО — 500 КПО — 600 (800)
Паропроизводительность, кг/ч 250 300 550 600 (800)
Тепловая мощность, кВт 150 230 330 400 (550)
Давление пара, МПа не более 0,5
не более 0,6
Температура пара, Со не более 150
не более 160
Эффективность (КПД)% 91
Поверхность нагрева, м2 4,74 5,88 10,8 17
Топочная камера сгорания Закрытая (газоплотная)
Вид топлива природный газ (LNG) и сжиженный газ (LPG) (пропан-бутан)
дизельное легкое
Давление газа перед горелкой LNG, мм.в.ст 200
Давление газа перед горелкой LPG, мм.в.ст 280
Минимальное давление газа перед горелкой, мм.в.ст 150
Объем воды в котле, литр 182,7 198,1 611 719
Расход топлива, газ, нм3/ч 20 26,2 40,9 54,5(73)
Расход топлива, дизель, кг/ч 16,4 21,9 32,8 43,8(60)

! Котёл должен быть смонтирован с отдельном помещении и быть зарегистрирован в органах Ростехнадзора.

Твёрдотопливные паровые котлы

К монтажу и эксплуатации твердотопливных котлов предъявляются повышенные требования. Паровые котлы должны размещаться в несгораемых отдельных помещениях или пристроях, отделенных от основных зданий несгораемыми конструкциями, стенами и перекрытиями. Обслуживание осуществляют лица, обученные по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котлов, работающих на твердом топливе. Монтаж и обслуживание осуществляется в соответствии с СниП II-35-76 «Котельные установки» с изменением №1 (1997г), ПУБЭ ПКИВК "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей".



Технические характеристики горизонтальных паровых котлов, работающих на твёрдом топливе.

Наименование показателей Марка парового котла
КПО-250Т КПО-250Т КПО-250Т
Паропроизводительность, т/ч 0,25 0,3 0,5
Вид топлива твёрдое
Максимальная температура пара (max), Со 160
Максимально давление в котле, МПа/атм 0,6/6
Расход топлива дрова/уголь, кг/час 85/43 100/50 165/80
КПД 0,9
Габаритные размеры (без горелки) (Д*В*Ш), мм 2500х1500х1800 13000 х1500х1800 3500 х1500х1800

Водоподготовка.

Для подготовки воды, используемой в паровых котлах мы рекомендуем использовать системы умягчения воды непрерывного действия ZauberKraft модели GSA. Системы умягчения непрерывного действия модели GSA включают в себя:

  • два натрий-катионитовых фильтра в сборе;
  • солевой бак;
  • трехходовой клапан.

В каждый момент времени в рабочем режиме находится только один фильтр. Другой фильтр при этом находится в режиме регенерации, или в режиме ожидания. После очистки определенного объема воды, фиксируемого внутренним или внешним счетчиком воды, управляющий клапан первого фильтра производит переключение потоков и выводит первый фильтр в режим регенерации, и подает сигнал на второй управляющий клапан, выводящий второй фильтр в рабо — чий режим. Сразу по окончании регенерации первого фильтра, он переводится в режим ожидания. Реге — нерация второго фильтра осуществляется аналогичным образом. Если исходная вода содержит взвешенные вещества (ржавчину, глину, мелкий песок и т.п.), перед сис — темой умягчения следует смонтировать фильтр грубой очистки производительностью не менее расхода воды на промывку системы умягчения. Сброс сточных вод системы умягчения производится в хозяйственно-бытовую или производственную канализацию.

Ещё о подготовке пара для производства пенопласта пенополистирольного:

Паронакопители и аккумулятор пара

Оборудование для производства блоков и плит пенопласта

Технология производства

Цех для производства

Требования к помещению

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель предварительный

Сушильная установка

Бункера выдержки-раздачи

Пневмотранспорт. Управление бункерами.

Блок-форма

Нестандартные блок-формы

Блок-форма пенопласта для сэндвич панелей

Блок-форма для вторичного сырья (дробленого пенопласта)

Вакуумная система охлаждения

Резка пенопласта

Дробилка

Установка выпиливания граней УВГ-1

Упаковочная машина

Паронакопитель

Котел паровой

Возможные варианты комплектации

Линия для SIP-панелей.

Производительность 20 куб.м. в смену

Производительность 40 куб.м. в смену

Производительность 55 куб.м. в смену

Производительность 64 куб.м. в смену

Производительность 80 куб.м. в смену

Производительность 140 куб.м. в смену

Производительность 200 куб.м. в смену

Автоматизация цеха

Как купить?

Условия приобретения

Цены и документы

Сертификат на линию по производству пенопласта пенополистирольного

Где посмотреть оборудование

Как нас найти?

Адрес: г.Киров,
ул. Производственная, 21а
Телефоны: (8332) 51-10-70,
51-54-73, 52-26-61

Факс: (8332) 51-54-73, 51-33-22

 Электронная почта: penolider@v-s-d.ru,
info@v-s-d.ru
 GPS координаты: N58°35'7" E49°36'33"

 

Схема проезда

Онлайн консультации:

Главный инженер:

ICQ:ICQ: 436-178-184

Отдел продаж:

ICQ:ICQ: 613-645-338

Skype status indicator penolider

Задать вопрос через наш сайт

Это интересно!
видео-ролики

видео-ролики

FAQ

часто задаваемые вопросы

Всё о пенополистироле
Свойства   
Характеристики   
Применение в строительстве   
Фигурные изделия из ППС   
Мебель из ППС   
ГОСТ   
© «Вяткастройдеталь», 2007 Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Разработка "Инфинити", 2007