Russian Version | English Version

Главная Карта сайта Обратная связь О компании Поиск по сайту
Оборудование для производства блоков и плит пенопласта Оборудование для производства термопанелей Оборудование для производства несъемной опалубки Пенопласт и изделия

 /images/icon/aktualno.jpg

Узнай подробности по тел.

+7(8332) 51-10-70

 Автоматические блок-формы с компьютерным управлением
для производства пенопласта.

Блок-формы оснащаются полуавтоматической или автоматической системой управления, контролирующей весь процесс формования от загрузки гранул пенополистирола до выгрузки готового блока.

 

  

Установка формования блоков

предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола.

После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны.
Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.
После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.

Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.

Внутренняя поверхность блок-формы может быть выполнена из качественной углеродистой стали либо из нержавейки по выбору заказчика.

Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.

Технические характеристики
(приведены для производства ПСВ-С марки 25)

 


 пп 

Наименование параметра

Значение

УНФБ-05

УНФБ-07

БФ-12

БФ-15

БФ-16

БФ-18

«открытый» тип

«закрытый» тип

1

Габариты производимого блока (чистовые), мм, не менее:
                              высота
                              толщина
                              длина

1000
500
0...3000

1200
600
0...3000

1000
630
2000

1200
630
2000

1000
630
2500

1200
630
2400

2

Производительность за один цикл, м3

0,5

 0,7

1,26

1,5

1,6

1,8

3

Производительность в смену, м3
(производительность зависит от уровня автоматизации блок-формы)

36

 40

60-120

60-120

70-120

80-120

4

Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86

15, 25, 35, 50

5

Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа (атм.), не более

0,03 (0,3)

6

Температура пара в рабочей камере формы, °С

104...108

7

Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (при max производительности), кг/час

200*

250*

250*

250*

300*

300* 

8

Исполнение загрузочных клапанов

пневматика **

9

Исполнение узла выталкивающего блок

пневмоцилиндр**

пневмоподушка**

10

Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм.

10

11

Норма обслуживания, чел.

1

12

Габаритные размеры, мм: ширина х длина х высота

710
3780
2210

810
3780
2410

935
2240
2285

935
2240
2485

935
2740
2285

935
2640
2485

13

Масса, кг

1450

1600

1700

1900

2100 

2200 

Примечания:
* Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5...6 атм, паропроизводительность не менее 200-300 кг/час;
**Пневмоцилиндры итальянского производства "CAMOZZI". Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор Pg =10 атм. производительностью не менее 0,16 м3/мин, объём ресивера 60л.

«ОТКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. УНФБ-05, УНФБ-07

/images/open_forma_zona.jpg

Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока, после которого при помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется.  

Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины. Стандартная длина направляющих — для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.

Конструкция данной блок-формы защищена Патентом №40019.
Изготовление, продажа и эксплуатация блок-форм данного типа, выпущенных не ГП «ВяткаСтройДеталь», преследуется по закону.

«ЗАКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. БФ-12, БФ-15, БФ-16, БФ-18

Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования аналогичен циклу «открытой» блок-формы:

/images/oborudovanie_pps/close.jpg загрузка — формование — охлаждение — выталкивание 

После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.
Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).
Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной длины.

ПО ЗАКАЗУ ВОЗМОЖНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЛОК-ФОРМЫ НЕСТАНДАРТНОГО РАЗМЕРА.

Оборудование для производства блоков и плит пенопласта

Технология производства

Цех для производства

Требования к помещению

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель предварительный

Сушильная установка

Бункера выдержки-раздачи

Блок-форма для дробленого пенопласта

Блок-форма

Установка вакуумирования

Резка пенопласта

Дробилка

Котел паровой

Паронакопитель

Возможные варианты комплектации

Производительность 120 куб.м. в смену

Производительность 80 куб.м. в смену

Производительность 64 куб.м. в смену

Производительность 40 куб.м. в смену

Автоматизация цеха

Новинка

Блок-форма для термоящиков
Блок-формы для термотары и фасонных изделий из пенополистирола.

Как купить?

Условия приобретения

Цены и документы

Сертификат на линию по производству пенопласта пенополистирольного

Где посмотреть оборудование

Как нас найти?
Адрес: г.Киров, ул.Производственная, 21а
Телефоны: (8332) 51-10-70, 51-54-73, 52-26-61
Факс: (8332) 51-54-73, 51-33-22
 Электронная почта: penolider@v-s-d.ru, info@v-s-d.ru
 GPS координаты: N58°35'7" E49°36'33"

Схема проезда

Онлайн консультации:

Главный инженер
Перешеин Андрей Юрьевич

ICQ:ICQ: 436-178-184

Отдел продаж:

ICQ:ICQ: 613-645-338

Skype status indicator penolider

Задать вопрос через наш сайт

Это интересно!

видео-ролики

часто задаваемые вопросы

Всё о пенополистироле
Свойства   
Характеристики   
Применение в строительстве   
Фигурные изделия из ППС   
Мебель из ППС   
ГОСТ   
© «Вяткастройдеталь», 2007 Разработка "Инфинити", 2007