 Узнай подробности по тел. +7(8332) 51-10-70 | Автоматические блок-формы с компьютерным управлением для производства пенопласта. Блок-формы оснащаются полуавтоматической или автоматической системой управления, контролирующей весь процесс формования от загрузки гранул пенополистирола до выгрузки готового блока. |
Установка формования блоков
предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола.
После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.
Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны.
Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.
После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.
Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.
Внутренняя поверхность блок-формы может быть выполнена из качественной углеродистой стали либо из нержавейки по выбору заказчика.
Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность. Технические характеристики
(приведены для производства ПСВ-С марки 25)
№ пп | Наименование параметра | Значение |
УНФБ-05 | УНФБ-07 | БФ-12 | БФ-15 | БФ-16 | БФ-18 |
«открытый» тип | «закрытый» тип |
1 | Габариты производимого блока (чистовые), мм, не менее: высота толщина длина | 1000 500 0...3000 | 1200 600 0...3000 | 1000 630 2000 | 1200 630 2000 | 1000 630 2500 | 1200 630 2400 |
2 | Производительность за один цикл, м3 | 0,5 | 0,7 | 1,26 | 1,5 | 1,6 | 1,8 |
3 | Производительность в смену, м3 (производительность зависит от уровня автоматизации блок-формы) | 36 | 40 | 60-120 | 60-120 | 70-120 | 80-120 |
4 | Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86 | 15, 25, 35, 50 |
5 | Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа (атм.), не более | 0,03 (0,3) |
6 | Температура пара в рабочей камере формы, °С | 104...108 |
7 | Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (при max производительности), кг/час | 200* | 250* | 250* | 250* | 300* | 300* |
8 | Исполнение загрузочных клапанов | пневматика ** |
9 | Исполнение узла выталкивающего блок | пневмоцилиндр** | пневмоподушка** |
10 | Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм. | 10 |
11 | Норма обслуживания, чел. | 1 |
12 | Габаритные размеры, мм: ширина х длина х высота | 710 3780 2210 | 810 3780 2410 | 935 2240 2285 | 935 2240 2485 | 935 2740 2285 | 935 2640 2485 |
13 | Масса, кг | 1450 | 1600 | 1700 | 1900 | 2100 | 2200 |
Примечания: * Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5...6 атм, паропроизводительность не менее 200-300 кг/час; **Пневмоцилиндры итальянского производства "CAMOZZI". Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор Pg =10 атм. производительностью не менее 0,16 м3/мин, объём ресивера 60л. |
«ОТКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. УНФБ-05, УНФБ-07
Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока, после которого при помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется.
Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины. Стандартная длина направляющих — для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.
Конструкция данной блок-формы защищена Патентом №40019.
Изготовление, продажа и эксплуатация блок-форм данного типа, выпущенных не ГП «ВяткаСтройДеталь», преследуется по закону.
«ЗАКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. БФ-12, БФ-15, БФ-16, БФ-18
Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования аналогичен циклу «открытой» блок-формы:
загрузка — формование — охлаждение — выталкивание
После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.
Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).
Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной длины.
ПО ЗАКАЗУ ВОЗМОЖНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЛОК-ФОРМЫ НЕСТАНДАРТНОГО РАЗМЕРА.