Пенолидер

Russian Version | English Version

Главная Карта сайта Обратная связь Контакты Поиск по сайту

звоните нам бесплатно по РФ

8-800-511-30-70

Оборудование для производства блоков и плит пенопласта Оборудование для производства термопанелей Оборудование для изделий из пенопласта Модернизация оборудования

 /images/icon/aktualno.jpg

Узнай подробности по тел.

+7(8332) 51-10-70

 Автоматические блок-формы с компьютерным управлением
для производства пенопласта.

Блок-формы оснащаются полуавтоматической или автоматической системой управления, контролирующей весь процесс формования от загрузки гранул пенополистирола до выгрузки готового блока.

 

  

Установка формования блоков

предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола.

После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны.
Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.
После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.

Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.

Внутренняя поверхность блок-формы может быть выполнена из качественной углеродистой стали либо из нержавейки по выбору заказчика.

Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.

БЛОК-ФОРМА ЗАКРЫТОГО ТИПА

Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования состоит из этапов:

БЛок форма для  производства пенопласта загрузка — формование — охлаждение — выталкивание 

После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.
Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).
Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной длины.

По заказу возможно изготовление блок-форм нестандарного размера.

Технические характеристики
(приведены для производства ПСВ-С марки 25)

 


 пп 

Наименование параметра

БФ-12 БФ-15

БФ-16

БФ-18

БФ-20

БФ-22

«закрытый» тип

1

Габариты производимого блока (чистовые), мм, не менее:
                              высота
                              толщина
                              длина

1000
630
2000
1200
630
2000

1000
630
2500

1000
600
3000

1200
600
2700

1200
600
3000

2

Производительность за один цикл, м3

1,26 1,5

1,6

1,8

1,95

21,6

3

Производительность в смену, м3
(производительность зависит от уровня автоматизации блок-формы)

60-120 60-120

70-120

150-200

175-225

200-250

4

Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86

15, 25, 35, 50

5

Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа (атм.), не более

0,03 (0,3)

6

Температура пара в рабочей камере формы, °С

104...108

7

Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (при max производительности), кг/час

250* 250*

300*

300*

500*

500*

8

Исполнение загрузочных клапанов

пневматика **

9

Исполнение узла выталкивающего блок

пневмоподушка**

10

Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм.

10

11

Норма обслуживания, чел.

1

12

Габаритные размеры, мм: ширина х длина х высота

935
2240
2285
935
2240
2485

935
2740
2285

935
3500
2285

935
3200
2485

935
3500
2485

13

Масса, кг

1700 1900

2100

2200

2350

2500

Примечания:
* Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5...6 атм, паропроизводительность не менее 200-300 кг/час;
**Пневмоцилиндры итальянского производства "CAMOZZI". Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор Pg =10 атм. производительностью не менее 0,16 м3/мин, объём ресивера 60л.

ПРЕСС-БЛОК-ФОРМА

Новинка 2015 года. Установка ФВС 11.104 предназначена для изготовления пенополистирольных блоков из первичного вспененного сырья и из вторичного (дробленого) сырья. Блок-форма может работать в двух режимах:

 — в обычных условиях спекание пенопласта в блок-форме происходит из вспененного пенополистирола под воздействием тепловой обработки паром;

 — при использовании вторичного сырья во время тепловой обработки блок сжимается под воздействием подвижной панели.

установка вторичного сырья, простой блок

Спекание блока пенопласта из первичного сырья — полистирол вспенивающийся. 

 

Блок-форма вторичного сырья, блок из дроблёнки

Производство блока из вторичного сырья — дроблёнка пенопласта.

Затем, при помощи вакуума, производится стабилизация. Готовое изделие выталкивается воздушной подушкой. Распределение потоков среды (пар, вакуум, сжатый воздух) осуществляется с помощью пневмоуправляемых затворов и клапанов.

Степень автоматизации — полуавтомат.

Подробне о производстве пенопласта из вторичного сырья (дроблёнки).

Технические характеристки пресс-блок-формы

Наименование параметра

Значение

Размеры рабочей камеры
1260×652×1038 мм с изменяемым размером 1260 мм
Размеры не прессованного блока из первичного сырья

1260…1000×652×1038 мм

Размеры прессованного блока из дробленого сырья
800…300×652×1038 мм
Максимальный объем рабочей камеры

0,853 м3

Максимальная плотность изготавливаемого продукта

60 кг/м3

Максимальная скорость перемещения толкателя

2 м/мин

Габаритные размеры:
длина,
ширина,
высота,

3880 мм
1580 мм
4000 мм

Масса, кг.

1805 кг.

 Характеристика электрооборудования

 Род тока питающей сети

 переменный трехфазный

 Номинальная частота тока

 50 Гц

 Номинальное напряжение силовой цепи

 380 В

 Номинальная мощность

 4 кВт

БЛОК-ФОРМА ОТКРЫТОГО ТИПА

Производство блока пенопласта неограниченой длины

Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока, после которого при помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется.  

Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины. Стандартная длина направляющих — для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.

Технические характеристики блок-форм открытого типа

Конструкция данной блок-формы защищена Патентом №40019.
Изготовление, продажа и эксплуатация блок-форм данного типа, выпущенных не ГП «ВяткаСтройДеталь», преследуется по закону.

Фото установок формирования блоков

Блок-форма закрытого типа с ручным управлением.

Блок-форма закрытого типа с полуавтоматической системой управления.

Блок-форма закрытого типа с полуавтоматической системой управления.

Блок-форма закрытого типа с автоматической системой управления.

Блок-форма закрытого типа с автоматической системой управления 1000*600*3000 мм

Оборудование для производства блоков и плит пенопласта

Технология производства

Цех для производства

Требования к помещению

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель предварительный

Сушильная установка

Бункера выдержки-раздачи

Пневмотранспорт. Управление бункерами.

Блок-форма

Нестандартные блок-формы

Блок-форма пенопласта для сэндвич панелей

Блок-форма для вторичного сырья (дробленого пенопласта)

Вакуумная система охлаждения

Резка пенопласта

Дробилка

Установка выпиливания граней УВГ-1

Упаковочная машина

Паронакопитель

Котел паровой

Возможные варианты комплектации

Линия для SIP-панелей.

Производительность 20 куб.м. в смену

Производительность 40 куб.м. в смену

Производительность 55 куб.м. в смену

Производительность 64 куб.м. в смену

Производительность 80 куб.м. в смену

Производительность 140 куб.м. в смену

Производительность 200 куб.м. в смену

Автоматизация цеха

Как купить?

Условия приобретения

Цены и документы

Декларация о соответствии на линию
по производству пенопласта пенополистирольного

Где посмотреть оборудование

Как нас найти?

Адрес: г.Киров,
ул. Производственная, 21а
Телефоны: (8332) 51-10-70,
51-54-73, 52-26-61

Факс: (8332) 51-54-73, 51-33-22

 Электронная почта: penolider@v-s-d.ru,
info@v-s-d.ru
 GPS координаты: N58°35'7" E49°36'33"

 

Схема проезда

Онлайн консультации:

Главный инженер:

ICQ:ICQ: 436-178-184

Отдел продаж:

ICQ:ICQ: 613-645-338

Skype status indicator penolider

Задать вопрос через наш сайт

Это интересно!
видео-ролики

видео-ролики

FAQ

часто задаваемые вопросы

Всё о пенополистироле
Свойства   
Характеристики   
Применение в строительстве   
Фигурные изделия из ППС   
Мебель из ППС   
ГОСТ   
© «Вяткастройдеталь», 2007 Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Разработка "Инфинити", 2007