Технологический процесс производства изоляционных пенополистирольных плит (пенопласта) состоит из следующих этапов:

1. Предварительное вспенивание сырья.

Это один из наиболее важных этапов в технологии производства пенопласта, оказывающий большое влияние на качество конечной продукции. Необходимое количество сырья загружается в предвспениватель, после чего подается пар под давлением. В результате этого гранулы сырья многократно увеличиваются в диаметре («вспениваются»). При достижении вспененными гранулами объема 1 м3 процесс подачи пара прекращается, происходит разгрузка предвспенивателя и транспортировка вспененных гранул пневмотранспортом в бункера выдержки. Для изготовления различных марок пенополистирольного пенопласта сырье загружается  в предвспениватель по норме. Марка вспенивающийся полистирола также имеет значение, так как выпускается с разным размером частиц (фракция). Для производства легких марок пенопласта (8-9 кг/куб.м) применяют двойное вспенивание.

2. Выдержка вспененных гранул в бункерах дозревания.

Происходит стабилизация внутренних напряжений гранул, а также для сушки вспененных гранул после обработки паром в предвспенивателе. В зависимости от используемого сырья время выдержки составляет 12 — 24 часа.

3. Формование блока пенопласта в блок-форме.

После выдержки гранулы пневмотранспортом загружаются в блок-форму. Далее происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы повторно расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. Затем происходит процесс охлаждения отформованного блока путем создания установкой вакуумирования разряжения в рабочей камере блок-формы. Выталкивание готового блока из блок-формы выполняется либо толкателем, работающим от пневмоцилиндра, либо «пневмоподушкой», в зависимости от выбранной конструкции блок-формы. Наша компания поставляет блок-формы с различным способом производства: открытого и закрытого типа. С применением блок-формы открытого типа Ваш цех может выпускать бло ки и плиты неограниченной длины, однако закрытая блок-форма имеет большую производительность.

4. Выдержка блока.

Для  стабилизации внутренних напряжений, а также для снижения влажности отформованного блока перед нарезкой его выдерживают 12 — 24 часа при нормальных условиях.

5. Нарезка блоков на листы.

Резка осуществляется на горизонтальной или вертикальной резке с целью получения листов пенопласта необходимых размеров.

6. Дробление отходов.

Отходы производства измельчаются в дробильной установке, из которой по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повторно используется в производстве пенополистирольных плит при добавлении его ко вновь вспененным гранулам в соотношении около 1:10.